国内パイプベンダー業界の産業構造調整が明らかに

機械業界のアナリストは、国内のパイプベンダーと金属丸のこ業界の製品構造が継続的に最適化されており、3つの主要な特徴を示していると指摘しました。まず、業界と技術の継続的な発展により、パイプ収縮機製品は大型（重）および超重の方向への開発。 第二に、中級および高級の高速および高精度の成形機が主流になり、市場の需要の焦点となっています。
科学と技術の発展と進歩に伴い、パイプベンダーとパイプ加工機械業界の工作機械製品も改革と更新の飛躍を遂げています。これは、パイプベンダーとパイプ加工機械に対する中国の需要によるものです。近年の機器業界。 近年、中国社会の進歩と発展に伴い、パイプベンダーやその他の工作機械産業は、関連する多くの関連設備産業で活発に発展しています。 パイプベンダー、パイプカッター、パイプ収縮機、その他のパイプ加工機器は、長年にわたる科学技術の研究と革新に直面して、パイプベンダー、油圧パイプベンダー、自動パイプベンダー、CNCパイプベンダーの開発に直面しています。
私たちのパイプベンダー業界は、さまざまな業界の加工ニーズに関係しているため、柔軟性と汎用性で革新と進歩を遂げる必要があります。 このように、シングル パイプ ベンダー、シングル エンド パイプ ベンダーおよび油圧パイプ ベンダーは、包括的な開発のニーズを満たすことができません。 そのため、CNC パイプ ベンダーと自動パイプ ベンダーが一緒に開発されました。 過去には、ハイテク産業の需要をサポートするために、輸入されたパイプ ベンダーに依存してきました。
現時点では、完全に独自に開発・製造し、ユーザー向けにカスタマイズすることもできます。 素材や加工の特徴に合わせて、対応機種をマッチング。 元のモデルで再構築または完全に設計することができます。
パイプベンダーの実際のパイプ曲げ加工には多くの種類があり、さまざまな角度からさまざまな分類があります。 このプロジェクトでは、通常、曲げが加熱されているかどうかによって、コールド ベンドとホット ベンドが分けられます。 曲げは、曲げ加工時のフィラーの有無により、有芯曲げと無芯曲げに分けられます。 冷間曲げ加工は、ステンレス鋼管、特に薄肉ステンレス鋼管の曲げ加工に使用されます。
常温でパイプを曲げる冷間曲げ工法です。 パイプベンダーは曲げ加工時に加熱を必要としないため、ステンレスパイプ、アルミパイプ、銅パイプの曲げ加工に適しています。 一般的に使用される冷間曲げ加工方法は、圧延曲げ加工 (丸め機 - 巻取り機) です。 引き巻き曲げ、押し巻き曲げ、圧力曲げなど。ここでは、引き巻き曲げのプロセスにおけるパイプ継手の関連する問題を主に紹介します。 通常、冷間曲げの曲げ半径はパイプ径の 1.5 倍以上でなければなりません。 パイプには一定の弾力性があるためです。 ただし、曲げ加工時に加えた外力を取り除いた後は、パイプは斜めに跳ね返るため、曲げ加工時にはある程度の曲げ過ぎによる跳ね返りが必要です。 跳ね返り量は、パイプ材料の機械的特性、肉厚、および曲げ半径に関連しています。 通常、銅管を曲げたときの跳ね返り角度は2-5度程度です。