曲げ加工機のマンドレルの機能と操作方法に関する考察

曲げ加工中、コアロッドは主にパイプ曲げ半径の内壁を支えて変形を防ぐ役割を果たします。 現在、マンドレルのない工作機械での国産パイプ曲げの品質を保証することは困難です。 円筒形マンドレル、ユニバーサル シングル、ダブル、3 および 4 ボール ヘッド マンドレル、指向性シングルおよびマルチ ボール ヘッド マンドレルなど、多くの種類のマンドレルがあります。
小型パイプベンディングマシンの芯棒が接点から離れて後方の位置にあると、曲がりの外側のデータを十分に伸ばすことができないため、芯棒の位置が原因​​となります。大きなリバウンド。完全な角度が小さくなり、半径も大きくなる可能性があります。 半径が大きくなると、接点に向かって進むことができます。 マンドレルの設定を調整します。 パイプが壊れ続けると、データが硬すぎることが明らかになり、硬すぎるデータは十分に伸ばすことができません。 この問題は、完全に焼なましされたパイプを使用することで解決できます。
いわゆるスプリングバック制御とは、曲げを加工して形成した後に元のサイズに戻る可能性を指します。 スプリングバックは、曲げの曲げ半径に応じて曲げの度合いを減らしたり増やしたりします。 一般的に、曲げの度合いが小さいほど、スプリングバックは小さくなります。 スプリングバック圧縮ダイの位置と圧力の影響により、半径が異なります。
小型パイプベンダーのパイプは、ねじれたり、折りたたまれたりします。 これは、データが硬すぎて曲げ加工で内径が縮まらないことが原因と考えられます。 この現象は、マンドレルを挿入することで対応できます。