とは何ですかE電気炊飯器加熱プレート
加熱プレートは、さまざまな電化製品に見られる一般的な加熱要素です。それらの主な機能は、電気エネルギーを熱に変換し、それによって加熱を実現することです。

家電用アルミ加熱板技術を徹底分析:開発の歴史から今後の動向まで
第1章: アルミニウム加熱プレートの開発
1.1 電気発熱体の初期の探索 (1920 年代~1950 年代)
1920年代: 最初の電気炊飯器は露出した抵抗線を使用していましたが、これは非効率で危険でした。
1930 年代: マイカ-でコーティングされた加熱プレートが登場し、初期の電気アイロンに使用されました。
1945: 米国企業のサンビームは、熱効率を 35% 向上させた最初のアルミニウム合金加熱プレートを発売しました。
1.2 アルミニウム用途のブレークスルー (1960 年代~1980 年代)
1967: 日本のパナソニック株式会社がダイカスト アルミニウム合金加熱プレートを開発、量産しました。--
1972: アルミニウム表面の酸化の問題に対処するために陽極酸化技術が導入されました. 1985: 米国の UL 認証では、アルミニウムの加熱プレートに二重温度制御が必要です。
現在、市場には主に 2 種類の家電用加熱プレートがあり、それぞれ製造プロセスが異なります。
1. 従来のダイカスト ヒーティング プレート: アルミニウムのインゴットを溶解してアルミニウムを溶融し、ダイカスト機を使用してダイカストします。-
使用される主な材料には、ADC12 アルミニウム インゴット、鉄加熱管、マグネシウム粉末、電熱線、鉄スペーサー、セラミック ビーズ、接着剤が含まれます。
製造プロセスには、ダイカスト マシンを使用して加熱プレートをダイカストすることが含まれます。{0}溶けたアルミニウムは約 680 度まで加熱されます。加熱プレートが冷えた後、パンチを使用してノズルを取り外します。次に、穴あけおよびタップ加工機を使用して、加熱プレートに穴あけおよびタップ加工を行います。最後に、旋盤を使用して加熱プレートの表面を旋盤加工します。次に、加熱プレートを縫製します。抵抗と電圧のテストに合格した後、加熱プレートはコンベアベルトを通過し、そこで接着剤とセラミックビーズが塗布され、最後にはんだごての足にスポット溶接されます。表面仕上げにはナチュラルカラー、アルマイト処理、塗装が含まれます。

2. マイカ加熱プレート
主な材質:アルミコイル、マイカシート。製造プロセス: アルミニウムコイルを打ち抜き、マイカシートに組み立てます。表面仕上げ: ナチュラルおよび電気メッキ。
まとめ:これら 2 つのタイプの加熱プレートと比較して、最初のタイプは市場で広く使用されており安定していますが、コストが高くなります。 2 番目のタイプは新しいタイプで、市場ではあまり使用されておらず、比較的高いコストパフォーマンス比を提供します。-


主要な製造プロセスの比較
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プロセスの種類 |
ダイカストプロセス- |
マイカ複合プロセス |
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構造 |
ADC12 アルミニウムベース + 酸化マグネシウム絶縁体 + NiCr 電熱線 |
アルミシート+マイカラミネート |
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主要なステップ |
ダイカスト- → CNC加工 → 試験 |
スタンピング → ラミネート → ホットプレス硬化- |
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熱効率 |
88–92% |
78–85% |
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寿命 |
100,000 熱サイクル |
50,000 熱サイクル |
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コスト構造 |
材料費:65% |
人件費: 40% |
パワーはカスタマイズできますか?
答えは「はい」です。加熱プレートの出力は特定の機器によって異なります。家庭用電化製品の場合、電力の範囲は 350W、450W、550W、700W、900W、1000W、1200W、1300W です。業務用炊飯器の加熱プレートの場合、出力は1600W、1800W、2200W、2500W、3000W、3500W、4000Wです。電力は顧客の要件に応じてカスタマイズできます。
応用
市場にはさまざまな小型家電が販売されています。ヒーティングプレートが必要な主な家電は、電気圧力鍋、炊飯器、シチューポット、健康ポット、コーヒーポット、豆乳メーカーなどです。

